近年來煤炭市場需求量明顯降低，但對煤質的要求卻顯著提高，為了適應市場變化，穩(wěn)定煤炭產品質量，不少煤炭企業(yè)開始逐步提高原煤入選率，但是增加入選量必然帶來煤泥量增大的問題，目前煤泥的處理方式及綜合利用手段有2種，一是將其直接摻入煤炭洗選主產品種混合銷售，這是目前主要的處理方式；二是供電廠燃燒發(fā)電，作為發(fā)電燃料用煤，這種方式利用的煤泥較少，僅占總煤泥量的3%左右。

目前煤泥的處理方式主要存在以下問題，一是造成產品質量降低，影響洗選加工的效果；二是洗選煤泥具有粘度大、易結團、易粘連、排料不連續(xù)、在洗選加工過程中往往具有滯后性等特點，導致其在運輸和儲存的過程中經常給生產系統(tǒng)的運行帶來許多問題；三是隨著煤炭產量的增加、環(huán)境保護要求的提高，上述問題將更加突出。

煤泥烘干機采用熱風接觸式，即以對流干燥的方式進行，對流干燥的傳熱速率主要與體積給熱系數、烘干機容積、熱風溫度、物料溫度及物料表面被不斷更新等有關。干燥設備在中、高溫和物料高彌散狀態(tài)下工作，因此具有體積小、質熱交換充分、干燥效率高等優(yōu)點、大華煤泥提質干燥工藝采用獨特的打散拋料裝置，保證物料拋起后有足夠停滯和對撞的時間和空間，加大了煤泥與熱風的接觸面積，實現(xiàn)物料與高溫煙氣的充分質熱交換，傳熱效率高且處理能力大。

多地實際使用效果表明：煤泥烘干機可將煤泥平均水分由原來的30%降低到12%，發(fā)熱量也有所提高，在提高經濟效益的同時，也為煤泥干燥問題提供了一種有效的解決辦法。

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