重錘式破碎機是破碎設備中的一種，也是目前行業(yè)內(nèi)錘式破碎機系列中技術比較先進的一種設備，采用先進的生產(chǎn)技術，實現(xiàn)一次投料成型，具有高效、節(jié)能環(huán)保之特點。成料能按照需求進行調(diào)整，粗、中、細、各種規(guī)格齊全；無片狀、無光滑體、多角多棱保正抗壓強度。特別適應于高速公路，建筑及大型工程用料。該破碎機去掉了鄂式機的初破過程，成為大小物料一次完成破碎的新機型，產(chǎn)量大、效率高、動力小、節(jié)約了人力物力，降低了物料的破碎成本。該機破碎的石料，不但規(guī)格全，而且勻清晰，是老式鄂破機和板錘破的替代產(chǎn)品。本系列產(chǎn)品適用于破碎各種中等硬度和脆性物料。如石灰石、煤等物料。主要用于水泥、礦山、選煤、發(fā)電、化工及建材行業(yè)。
重錘式破碎機是破碎設備中的一種，也是目前行業(yè)內(nèi)錘式破碎機系列中技術比較先進的一種設備，采用先進的生產(chǎn)技術，實現(xiàn)一次投料成型，具有高效、節(jié)能環(huán)保之特點。成料能按照需求進行調(diào)整，粗、中、細、各種規(guī)格齊全；無片狀、無光滑體、多角多棱保正抗壓強度。特別適應于高速公路，建筑及大型工程用料。該破碎機去掉了鄂式機的初破過程，成為大小物料一次完成破碎的新機型，產(chǎn)量大、效率高、動力小、節(jié)約了人力物力，降低了物料的破碎成本。該機破碎的石料，不但規(guī)格全，而且勻清晰，是老式鄂破機和板錘破的替代產(chǎn)品。本系列產(chǎn)品適用于破碎各種中等硬度和脆性物料。如石灰石、煤等物料。主要用于水泥、礦山、選煤、發(fā)電、化工及建材行業(yè)。
安裝及操作
安裝要求
為了保證安全操作，必須注意錘式破碎機的安裝。錘式破碎機系由裝配成臺后供給的，在安裝前應進行檢查，以便消除在運輸過程中所產(chǎn)生的弊病，并按下列要求進行安裝。
（1）錘式破碎機應安裝在混凝土基礎上。
（a）為了避免錘式破碎機工作時產(chǎn)生的振動影響建、構(gòu)筑物，錘式破碎機和混凝土基礎中間應墊以硬木墊板或其他減震材料。
（b）錘式破碎機安裝時，電動機和轉(zhuǎn)子軸的中心應保證平直，以免影響聯(lián)軸器上的彈性套過早損壞及引起軸承發(fā)熱。
操作須知
（1）錘式破碎機起動前的準備工作
a. 檢查軸承內(nèi)是否有潤滑油。
b. 檢查所有的緊固件是否完全緊固。
c. 檢查機體內(nèi)是否有金屬或其他不易破碎的雜物。
d. 檢查錘子與篩條之間的間隙是否正常。
e. 用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，觀察其是否正常。旋轉(zhuǎn)方向是否正確，錘子與其他零件是否相撞。
（2）錘式破碎機的起動
a. 經(jīng)檢查，證明機器與傳動部分情況正常，方可起動。
b. 如起動后發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，則應停止開動。必須查明和消除不正常情況后，方可再起動破碎機。
（3）錘式破碎機的使用
a. 破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。
b. 必須均勻地加入被破碎物料，并須分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上，以防止電動機負荷突增。
c. 定期檢查篩條情況，如有堵塞應立即清除。
d. 軸承在正常工作情況下，溫升應在35 0C范圍內(nèi)，高溫度不得超過700C。如超過700C時應立即停車，查明原因加以消除之。e. 停車前應停止投料工作，待破碎室內(nèi)的物料完全被破碎后，方可關閉電動機。
（4）錘式破碎機的維護與調(diào)整
a. 聯(lián)軸器上的彈性套如發(fā)現(xiàn)損壞，應及時更換。
b. 產(chǎn)品粒度的調(diào)整可通過更換篩條樣式，或于篩條裝在篩條架槽內(nèi)的兩端嵌入填塊，以改變篩條的縫隙。
c. 產(chǎn)品粒度調(diào)整也可通過旋轉(zhuǎn)偏心軸來調(diào)整錘子與篩條之間的間隙。
d. 破碎機工作時，若突然發(fā)生強烈振動，應立即停車，查明原因并消除后，再起動錘式破碎機。
e. 錘子的撞擊部分在一面磨損后，可反轉(zhuǎn)另一面使用。
f. 裝配或更換錘子時，必須保持轉(zhuǎn)子的平衡。每排錘軸上的錘子的總質(zhì)量應與相對應錘軸上的錘子的總質(zhì)量相等，總的偏差不得超過100g。單個錘子質(zhì)量偏差不大于±0.5kg。
錘式破碎機的檢修
1. 錘式破碎機的潤滑
（1）錘式破碎機的軸承可以是于油潤滑、稀油循環(huán)潤滑或稀油間斷注油潤滑。
（2）采用稀油間斷注油潤滑時：
a. 滾動軸承應用潔凈的綻子油潤滑；
b. 每工作 8h 后往軸承內(nèi)加注潤滑油一次；
c. 每一個月到三個月更換潤滑油一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗軸承，軸承座內(nèi)油面高度應保持在一個滾于中心的位置。
2. 錘式破碎機可能發(fā)生的故障和消除方法
錘式破碎機在使用中可能發(fā)生的故障、原因及消除方法詳見表 1-2 。
表 1-2 錘式破碎機可能發(fā)生的故障原因和消除方法
可能發(fā)生的故障
原因和消除方法
振動量增加 更換或裝配錘子時，轉(zhuǎn)子未很好地平衡卸下錘子，按要求選擇錘子的質(zhì)量，使每排錘軸上錘子的總質(zhì)量與其相對的錘軸上錘子質(zhì)量符合要求
生產(chǎn)量減少
1. 篩條縫隙被堵塞
2. 加料不均勻 1. 停車后清除篩條縫隙中的堵塞物
2. 調(diào)整加料機構(gòu)
機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
1. 不能破碎的物料進入機器內(nèi)部
2. 襯板緊固件松弛，錘子撞擊在襯板上
3. 錘子或其他零件斷裂 1. 停車后清理破碎腔
2. 檢查襯板的緊固情況及錘子與篩條之
間的間隙
3. 更換斷裂零件
出料粒度過大 1. 錘子磨損過多
2. 篩基斷裂 1.更換錘子
2.更換篩條
安全規(guī)程
（1）錘式破碎機運轉(zhuǎn)時，操作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)。
（2）錘式破碎機運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行任何調(diào)整、清理、檢修等工作，以免發(fā)生危險。
（3）嚴禁向錘式破碎機內(nèi)投入不能破碎的物料。以免損壞機器。
（4）錘式破碎機在檢修時，首先應切斷電源。
1、具有入料粒度大，細碎比大，效率高；
2、結(jié)構(gòu)簡單，裝配緊湊，重量較輕；
3、產(chǎn)品粒度均勻，過碎粉少；
4、維修方便，磨損��；
5、電耗低等優(yōu)點，是作為中、細碎的破碎設備。
該設備可根據(jù)用戶要求調(diào)整蓖條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶
的不同需求。速轉(zhuǎn)動的錘體與物料碰撞面破碎物料，它具有結(jié)構(gòu)簡單，破碎比大，生產(chǎn)效率高等特點，可作干、濕兩種形式破碎設備。該機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機內(nèi)，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨， 通過篩板排出機外。
重錘式破碎機技術參數(shù)：
|
型號規(guī)格
|
轉(zhuǎn)子（mm）
直徑×長度
|
給料粒度
（mm）
|
出料粒度
（mm）
|
生產(chǎn)能力
（t/h）
|
電機功率
(kw)
|
理論重量
(T)
|
|
0806
|
800×600
|
≤300-400
|
0-40
|
60
|
55
|
3.8
|
|
0808
|
800×800
|
≤400-500
|
0-50
|
80-100
|
75
|
6.5
|
|
1008
|
1000×800
|
≤500-650
|
0-60
|
100-120
|
90
|
8
|
|
1010
|
1000×1000
|
≤600-750
|
0-70
|
120-150
|
132
|
11.5
|
|
1210
|
1200×1000
|
≤650-800
|
0-70
|
150-200
|
185
|
14
|
|
1510
|
1500×950
|
≤800
|
0-80
|
160-250
|
110x2
|
17.5
|
|
1512
|
1500×1160
|
≤800
|
0-80
|
250-300
|
132x2
|
19
|
|
1615
|
1650×1450
|
≤900
|
0-80
|
200-380
|
155x2
|
28
|
|
2015
|
2000×1500
|
≤1200
|
0-80
|
400-500
|
200x2
|
32
|
堅持以提高產(chǎn)品競爭力為核心地科研發(fā)展戰(zhàn)略
以‘科研攻關，技術引進，技術改進’和‘產(chǎn)
學，研’兩個三集合為主線
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