水泥球磨機主要應(yīng)用于水泥廠成品及原料的粉磨，也適用于冶金、化工、電力等工礦企業(yè)粉磨各種礦石及其它可磨性物料。
產(chǎn)品概述

可用于開流粉磨，也適用于與選粉機組成的循環(huán)圈流粉磨。水泥磨具有對物料適應(yīng)性強、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于調(diào)速粉磨產(chǎn)品的細度等特點。水泥球磨機既能干法生產(chǎn)也可以濕法生產(chǎn)，也可以粉磨與烘干同時進行作業(yè)。
球磨機結(jié)構(gòu)

球磨機由進料裝置、支撐裝置、回轉(zhuǎn)部分、卸料裝置、傳動裝置和潤滑及冷卻裝置六大部分組成。
安裝維護
機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與機器的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進行值班檢查．
一.機器維護
1、球磨機應(yīng)有專職巡檢工輪班檢查、維護；
2、要密切注意主軸承軸瓦的溫度，不得超過60C；
3、要經(jīng)常檢查主軸承減速機，電動機的潤滑情況和供油是否充足，要注意補充潤滑油。冬季加油或換油時，應(yīng)預(yù)先將油加熱至20C左右，對已變質(zhì)和不干凈的潤滑油，一律不準使用。
4、要經(jīng)常檢查主軸承密封情況，注意刮油刷，刮油刷的工作是否正常，兩端毛氈密封是否良好，必要時予以調(diào)換或更換。
5、經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。
6、注意檢查進料裝置、出料裝置、齒輪罩密封情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或密封效果受到影響時，應(yīng)及時予以調(diào)整，更換或采取其它處理措施，要注意補充潤滑脂。
7、注意傾聽減速機軸承、大小齒輪等運轉(zhuǎn)部件在運轉(zhuǎn)中是否有噪聲和振動情況。
8、要注意檢查襯板連接螺栓，地腳螺栓等是否有松動、折斷、脫落等現(xiàn)象。新更換、安裝或檢修后，運轉(zhuǎn)一定時間后螺栓要重新擰緊。
9、注意各種儀表信號、照明裝置及控制系統(tǒng)是否靈敏完整。
10、除了日常巡檢維護外，還要預(yù)防性的定期在停磨時檢查，并做好記錄，以便分別輕重進行適當處理和做好檢修計劃。
11、球磨機零件磨損到下列情況應(yīng)予以更換：
1）襯板厚度被磨損70%，或有70mm的裂紋。
2）襯板的螺栓頭部被磨損，襯板發(fā)生松動時要更換新螺栓。
3）主軸承的球面瓦有漏水時要更換球面瓦。
4）中空軸有裂紋時應(yīng)予以及時處理。
12、軸承 軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面．
13、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故．
二.安裝試車
1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。
故障處理
1、球磨機運轉(zhuǎn)時，出現(xiàn)有規(guī)則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉(zhuǎn)時，襯板敲擊球磨機磨筒體。根據(jù)聲音判斷球磨機襯板部位，找出松動螺栓，另行緊固。
2、球磨機及電動機軸承溫度升高，超過規(guī)定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理球磨機。
(1)檢查球磨機各部位的潤滑點，所用的潤滑油牌號與設(shè)備出廠說明書是否一致。
(2)檢查球磨機潤滑油及潤滑脂是否變質(zhì)。
(3)檢查球磨機潤滑管路是否有堵塞，或是潤滑油沒有直接進入潤滑點，油量不足引起發(fā)熱。
(4)球磨機軸瓦的側(cè)間隙過小，軸瓦與軸的間隙過大，接觸點過多，不能形成軸瓦上的均勻油膜。
(5)球磨機滾動軸承潤滑脂過多或過少，過多形成滾動體攪動潤滑脂產(chǎn)生熱量，并且熱量不易散出。過少潤滑不良，應(yīng)按規(guī)定加足油量，一般為軸承空隙的1/3～1/2較適當。
(6)球磨機磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊，或是密封體鐵件直接與軸相接觸。
以上出現(xiàn)的問題，按其原因進行處理，唯獨軸瓦的側(cè)間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側(cè)抽出，另行刮研瓦口。
3、球磨機減速機軸承發(fā)熱：
除按球磨機軸承溫升檢查外，應(yīng)檢查減速機的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔。
4、球磨機電動機帶減速機啟動后，發(fā)生振動，主要原因是：
(1)球磨機聯(lián)軸節(jié)的兩輪間隙太小，不能夠補償電動機在啟動時，由自找磁力中心所引起的竄動量。
(2)球磨機聯(lián)軸節(jié)的找正方法不對，致使兩軸不同心。
(3)球磨機聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓沒有相對稱的擰緊，并且緊固力程度不一樣。
(4)球磨機軸承外圈活動。
處理方法：按規(guī)定的對輪間隙調(diào)好，使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓。
轉(zhuǎn)子不平衡時，將球磨機轉(zhuǎn)子抽出另行找靜平衡。
5、球磨機減速機帶動磨機時發(fā)生巨大振動：
(1)球磨機與減速機的平衡軸，軸心不在一直線上，其產(chǎn)生原因是：
磨機安裝襯板時，沒有進行二次灌漿，或二次灌漿后的地腳螺栓沒有緊固好，用卷揚機轉(zhuǎn)動磨筒體，致使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線上，使減速機帶動磨機后而產(chǎn)生振動。
處理方法：要重新調(diào)整，使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線上。
(2)大型球磨機體積大，重量重，使地基下沉；發(fā)生位移。在基礎(chǔ)旁設(shè)監(jiān)測沉降點；進行觀測，發(fā)現(xiàn)有下沉?xí)r，進行調(diào)整。
6、球磨機減速機運轉(zhuǎn)聲音異常：
球磨機減速機正常運轉(zhuǎn)的聲音，應(yīng)是均勻平穩(wěn)的。如齒輪發(fā)生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運轉(zhuǎn)中無明顯變化，可以繼續(xù)觀察，查明原因，球磨機停車進行處理，如聲音越來越大時，應(yīng)立即停球磨機進行檢查。
值得注意的是，球磨機減速機的平衡輪與中間輪沒有按規(guī)定的嚙合齒標高安裝，會造成球磨機高速軸小齒輪帶動一側(cè)的中間軸大齒輪，而球磨機中間軸的小齒輪帶動平衡輪，球磨機平衡輪又轉(zhuǎn)過來帶動另一側(cè)的中間軸，使球磨機減速機沒有形成兩側(cè)均載轉(zhuǎn)動，發(fā)生打點聲響，這樣是很危險的。
7、球磨機減速機軸承室磨損：
減速機的軸承位和軸承室，在重載低速、重載高速的高扭矩啟動下以及在設(shè)備振動、徑向沖擊的作用下，軸承室或軸承位發(fā)生金屬疲勞，產(chǎn)生永久變型；軸承內(nèi)圈與軸或軸承外圈與軸承室出現(xiàn)間隙配合，從而導(dǎo)致相對運動產(chǎn)生磨損。一旦出現(xiàn)此問題，嚴重影響著設(shè)備的正常生產(chǎn)。
減速機軸承室若出現(xiàn)磨損，部件的更換費用高昂，制造周期較長，一般修復(fù)方法為拆卸補焊后機加工或擴孔鑲鋼套等，費時費力，而且費用高昂。2211F高分子材料優(yōu)良的機械性能及良好的可塑性，使得該問題得以妥善解決，在保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的情況下大大縮短了設(shè)備的修復(fù)時間為企業(yè)創(chuàng)造巨額的經(jīng)濟價值。
8、升溫危害
（1）從機械設(shè)備來講，由于水泥球磨機在運轉(zhuǎn)中，特別是停磨時，造成磨體 上很大溫度差，因而產(chǎn)生顯著的熱應(yīng)力及熱變形，有時甚至造成水泥球磨機機件損壞，如襯板的幾何變形，襯析螺栓折斷等。熱變形使停磨后啟動時，產(chǎn)生一定貫性力，形成運轉(zhuǎn)時的電流脈動及其本身振動；此外，水泥球磨機熱量傳給主軸承，使主軸承溫度升高，護理困難。
（2）從工藝方面講，物料的易磨性隨溫度的升高而降低。在磨內(nèi)細度較高的區(qū)域，水泥的微小顆粒會相互磨擦產(chǎn)生靜電吸附現(xiàn)象，除互相凝聚外，還吸附在水泥球磨機研磨體上，形成所謂緩沖層，明顯地降低了水泥球磨機粉磨效果；而且溫度愈高，這種凝聚的粉磨副作用也就愈嚴重。另外，水泥球磨機磨內(nèi)高溫會引起水泥的緩凝聚劉-石膏完全脫水，使水泥假凝或速凝，影響了水泥的質(zhì)量。
節(jié)能措施
采用先進的粉磨工藝設(shè)備實現(xiàn)節(jié)能
立磨、輥壓機都具有產(chǎn)量高、能耗(電耗、金屬消耗)小的優(yōu)勢，是生料、水泥及礦渣等粉磨系統(tǒng)采用較多的方法。相對于普通球磨系統(tǒng)，立磨、輥壓機一般可增產(chǎn)80%～l20%，節(jié)電30%左右，企業(yè)通過增產(chǎn)增效從而實現(xiàn)節(jié)能。如果考慮企業(yè)的一次性投資，現(xiàn)有開流球磨系統(tǒng)，可將普通球磨機改造為具有篩分功能的高細高產(chǎn)磨(只針對磨機內(nèi)部機構(gòu)研磨體的改造)，增產(chǎn)節(jié)電一般都可達到30%左右。此外，利用粉磨水泥高產(chǎn)高細的特點，也可通過多摻混合材5%～10%達到節(jié)能的目的。對閉路系統(tǒng)，則可視其配套情況考慮設(shè)備的更新，如將原有的離心式選粉機更換為結(jié)構(gòu)原理更為先進的高效選粉機或高效組合式選粉機，增產(chǎn)節(jié)電也可達到30%以上。
通過加大廢渣的利用率來降低生產(chǎn)成本
礦渣、鋼渣、粉煤灰等廢渣，經(jīng)過磨細到400m2/kg～600m2/kg以上的比表面積，可使其混合材摻量提高到30%以上，用電石渣配制生料，摻量可達60%；此外，用垃圾煅燒生料生產(chǎn)水泥雖不屬粉磨范疇，但卻是水泥生產(chǎn)節(jié)能的方向，完全利用垃圾煅燒技術(shù)現(xiàn)已在一些水泥廠試驗線點火成功，可以使垃圾和灰渣全部得到利用，不僅污染排放低，有利于粉磨，還至少可以減少30%～40%的傳統(tǒng)高資源燃料所占的生產(chǎn)成本。