制砂機(jī)的種類有很多，沖擊式制砂機(jī)是其中一種，這款制砂機(jī)具有很好的沖擊性及韌性，運(yùn)行效果穩(wěn)定，沖擊式制砂機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用費(fèi)用也是比較低的。使用沖擊式制砂機(jī)要注意軸承的溫度，正常溫度是在40℃~60℃，出現(xiàn)溫度過(guò)高需要停機(jī)檢查，其次注意運(yùn)行過(guò)程中如果出現(xiàn)劇烈的震動(dòng)，有可能是因?yàn)檗D(zhuǎn)子的磨損導(dǎo)致的，下面詳細(xì)的為大家介紹下。

    一、沖擊式制砂機(jī)的優(yōu)勢(shì)

    1、沖擊式制砂機(jī)在錘頭設(shè)計(jì)中采用耐磨較高的高猛鋼材質(zhì)，其抗沖擊性和韌性都非常高，另外，機(jī)架采用較高的焊接工藝，牢固穩(wěn)定、工作中不出現(xiàn)大幅度振動(dòng)現(xiàn)象，設(shè)備部件卓越、先進(jìn)。

    2、沖擊式制沙機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、自擊式破碎，超低的使用費(fèi)用。

    3、產(chǎn)品粒型優(yōu)異，呈立方體，針片狀含量極低，適宜骨料整形、人工制砂及高等級(jí)公路規(guī)格石制取;堆積密度大，鐵污染極小。

    4、易損件損耗低，合理的腔形設(shè)計(jì)，減少物料與易損件的直接接觸，更大的降低易損件的磨損。

    二、沖擊式制砂機(jī)使用注意事項(xiàng)

    1、運(yùn)行狀態(tài)下沖擊式制砂機(jī)軸承室正常應(yīng)當(dāng)溫度是40℃~60℃，允許溫度是≤70℃，運(yùn)行半小時(shí)后，如果溫度超過(guò)70℃，說(shuō)明軸承室存在一定的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修。

    2、沖擊式制砂機(jī)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，給料粒度不允許超過(guò)設(shè)備所允許的標(biāo)準(zhǔn)粒度。

    3、沖擊式制砂機(jī)初期給料時(shí)，通常會(huì)有大約30~60s的非平衡過(guò)程，這種情況下不能停止給料，盡可能加大給料量，直至振動(dòng)降下來(lái)。當(dāng)給料顆粒較大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生斷斷續(xù)續(xù)的振動(dòng)，幾秒種后回到正常狀態(tài)，這是由于轉(zhuǎn)子的某一拋料頭滯留石子，形成積料后又被沖走引起的正常情況，無(wú)需緊張。

    4、沖擊式制砂機(jī)運(yùn)行過(guò)程中振動(dòng)加劇，表明耐磨件與轉(zhuǎn)子間可能有非均勻的磨損，是由非勻稱的轉(zhuǎn)子與積料引起的不平衡狀態(tài)，或皮帶輪的錐套松動(dòng)等原因引起的。在排除正常振動(dòng)后，可停機(jī)檢查。此外可以設(shè)定安裝在沖擊式制砂機(jī)上的振動(dòng)開(kāi)關(guān)，當(dāng)它檢測(cè)到不平衡振動(dòng)時(shí)，在發(fā)生設(shè)備損壞和人員傷害前主動(dòng)停機(jī)。

    5、沖擊式制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子耐磨零件是為保護(hù)轉(zhuǎn)子本體免遭磨損而設(shè)計(jì)的。為了保證制砂機(jī)無(wú)故障運(yùn)行，必須將轉(zhuǎn)子耐磨零件和機(jī)器內(nèi)部料襯的檢查納入常規(guī)，不能滿足一個(gè)工作班的磨損零件應(yīng)及時(shí)更換。設(shè)備每運(yùn)行8-10小時(shí)，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、制砂機(jī)內(nèi)部及外觀，向軸承箱加注潤(rùn)滑脂等。

    6、檢查沖擊式制砂機(jī)電機(jī)的電流，如果電機(jī)電流過(guò)大，電機(jī)過(guò)載，應(yīng)減少給料量，直到電流值正常。