煤泥烘干機是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構(gòu)成的新型專用干燥設(shè)備。煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性,煤泥烘干機完全符合了煤泥的特性。煤泥是洗煤廠的廢棄物,對環(huán)境的污染較大,為了化害為利,使工業(yè)廢棄物得到合理利用,降低水泥的生產(chǎn)成本,我們設(shè)計了一種簡單、經(jīng)濟、實用的煤泥烘干機,使煤泥得到有效利用,減少環(huán)境的污染。
烘于筒端口出口端采用進宮式密封裝置,防止熱量損失及粉塵的飛揚。靜止環(huán)與活動環(huán)之問沒有接觸面,不受窯筒體的熱變形、竄動、彎曲等的影響。烘干筒與窯筒體之間用支撐角鋼固定在一起同步運行,二者之間的空隙作為烘干空問。烘干筒內(nèi)設(shè)有揚料板,并將入口端的做成傾斜式,以便于物料向卸料端移動。將拔氣筒的高度確定為5m,此高度既可滿足烘于筒內(nèi)物料的熱平衡,又能保證水蒸氣從烘干筒內(nèi)及時排出。
煤泥烘干機屬于逆流式烘干設(shè)備,即在回轉(zhuǎn)窯中部(預(yù)熱帶、分解帶)筒體外,增設(shè)26m×8m的烘干筒,利用窯的余熱將煤泥烘干。在烘干筒內(nèi),熱氣流可以比較合理地分布于整個烘干筒。煤泥由烘干筒的低溫端加入,經(jīng)過干燥、烘干,將水分蒸發(fā)后,從高溫端卸出。烘干后的煤粉水分小于1%,煤粉的細度為15%-20%。
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